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听漏仪
触摸屏设计:智能听漏仪配备直观的触摸屏界面,使操作和设置更加简便。
自动滤波与放大功能:该设备能够自动调整信号,优化漏水声音的检测,提高检测的准确性和效率。
完全图标模式:使用图形化界面显示信息,使得数据更易于理解和分析。
漏水噪音记录分析模式:可以记录漏水产生的声音,并进行后续分析以确定漏水位置。
多频段滤波器:提供多达256个模拟与数字滤波频段,适应不同的检测需求,增强检测的灵活性和准确性。
气体漏水检测模式:能够检测通过土壤等介质逸出的气体,辅助定位漏水点,特别适用于难以直接接触的区域。
高灵敏度传感器:集成低噪音处理技术的传感器,能够在各频率范围内实现噪声的真实还原,提高检测的灵敏度。
动态听音保护装置:保护设备免受突发噪音的干扰,确保持续稳定的检测效果。
无线通讯:部分型号具有无线通讯功能,减少线缆约束,提高操作的便捷性。
柱状图显示:通过柱状图高低表示噪声水平,帮助用户更直观地了解噪音分布情况。
相关仪
时间域相关/评率域相关功能
漏水噪音自动跟踪功能
(AFS漏水噪音自动搜索过滤)
可同时测量20段不同的管道材料
250段不同频率滤波
测量精度高,适用于各种管道材料
多核CPU运算速度快,精度高
滤波器的自动和手动选择
集相关仪/地面听音/阀栓听音于一体
图形和数值显示噪音数据
良格科技针对管道泄漏检测模拟<span>平台</span>,可系统了解听漏仪、相关仪、寻管仪、管道内置听漏仪、气体传感测漏仪等技术项目;并配有热力行业针对补偿器、阀门、三通、弯头、法兰、直管段、焊口等常见工况泄漏多种操作方法抢修演练<span>平台</span>;配有热力抢修隔热服、高性能液压排污渣浆泵等抢修配套高科技展示<span>平台</span>;能够为各供热企业提供抢修防护、漏水检测、带压抢修等技术交流及培训。
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管道修补器
管道修补器是一种用于管道破损泄漏后带压修复的产品,修补器采用不锈钢和橡胶材质制造元件进行组装来达到密封承压功能,在修补器安装时无需对管端做任何处理,只要将修补器打开包裹住管道的破损处,拧紧两旁的螺栓即可达到修补密封的作用。管道修补器可以带压修补,安装时间仅需3-5分钟,尽可能快的挽回因为泄露而带来的损失。
管道修补器采用304不锈钢外壳和橡胶圈组合在一起,对于管道的密封性更强,配备的不锈钢外壳能够防腐蚀,延长堵漏器的使用寿命,这种管道堵漏器有着换管所不具备的优势,它无需停工,对于泄漏的管道可以快速带压修复,节省时间,提高施工效率。
管道连接修补器
适用于连接相同或不同的材质、薄壁或厚壁的管道,与其它传统连接方式兼容。
直径不同的两个管道连接容许直径方向相差4mm。
对管道之间存在一定错位,轴线存在偏角时可正常使用,免除管道校正问题。
对存在外来冲击、震动、挤压和热胀冷缩等现象的场所也可使用,并能起到较好的消音和膨胀节作用。
比焊接、法兰、螺纹安装时间快3~5倍,缩短工期。
无需专业人员,培训一小时即可操作使用,减少了劳动力成本。
产品类型和规格较多,可满足绝大多数场合现场工程需要。
无需特殊的安装工具,可拆卸和重复使用免维护。
良格科技针对管道泄漏检测模拟<span>平台</span>,可系统了解听漏仪、相关仪、寻管仪、管道内置听漏仪、气体传感测漏仪等技术项目;并配有热力行业针对补偿器、阀门、三通、弯头、法兰、直管段、焊口等常见工况泄漏多种操作方法抢修演练<span>平台</span>;配有热力抢修隔热服、高性能液压排污渣浆泵等抢修配套高科技展示<span>平台</span>;能够为各供热企业提供抢修防护、漏水检测、带压抢修等技术交流及培训。
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管道修补器
管道修补器是一种用于管道破损泄漏后带压修复的产品,修补器采用不锈钢和橡胶材质制造元件进行组装来达到密封承压功能,在修补器安装时无需对管端做任何处理,只要将修补器打开包裹住管道的破损处,拧紧两旁的螺栓即可达到修补密封的作用。管道修补器可以带压修补,安装时间仅需3-5分钟,尽可能快的挽回因为泄露而带来的损失。
管道修补器采用304不锈钢外壳和橡胶圈组合在一起,对于管道的密封性更强,配备的不锈钢外壳能够防腐蚀,延长堵漏器的使用寿命,这种管道堵漏器有着换管所不具备的优势,它无需停工,对于泄漏的管道可以快速带压修复,节省时间,提高施工效率。
管道连接修补器
适用于连接相同或不同的材质、薄壁或厚壁的管道,与其它传统连接方式兼容。
直径不同的两个管道连接容许直径方向相差4mm。
对管道之间存在一定错位,轴线存在偏角时可正常使用,免除管道校正问题。
对存在外来冲击、震动、挤压和热胀冷缩等现象的场所也可使用,并能起到较好的消音和膨胀节作用。
比焊接、法兰、螺纹安装时间快3~5倍,缩短工期。
无需专业人员,培训一小时即可操作使用,减少了劳动力成本。
产品类型和规格较多,可满足绝大多数场合现场工程需要。
无需特殊的安装工具,可拆卸和重复使用免维护。
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在航运及海洋作业领域,一艘性能卓越的三用拖轮是保障作业顺利进行的关键力量。今天,我们怀着诚挚之心,向各位航运精英、海洋工程从业者隆重推荐一艘来自韩国的 10800 马力三用拖轮,它不仅历经时间考验,更凭借出色性能在众多同类船只中脱颖而出。一、强大的航区适应性这艘三用拖轮航区覆盖 A1+A2+A3,这意味着它能够在广阔的海域施展拳脚。无论是在近海的 A1 区域,还是中远海的 A2、A3 区域,都能稳定航行,无惧复杂的海况,为各类海上作业提供可靠的支持,极大地拓展了作业范围,满足不同客户在多种场景下的需求。二、坚固的甲板配置其甲板面积达 471㎡,提供了充足的作业空间。同时,甲板承重能力为 5t/㎡,能够承载各类重型设备和物资,对于海洋工程作业中的吊运、装卸等任务,都能轻松应对,确保海上作业高效有序地开展。三、卓越的拖曳能力系柱拖力高达 141.39 吨,强大的拖曳力量让它在协助大型船舶进出港口、海上救助、海上<span>平台</span>拖带等工作中表现出色。无论是面对巨轮,还是复杂的海上救援任务,都能凭借这股力量发挥关键作用。四、顶级的动力系统主机品牌为 Rolls-Royce,型号是 BRM-9,主机功率 7950KW,并且采用双机配置。Rolls-Royce 作为国际知名品牌,以其卓越的动力性能和可靠性闻名。双机配置不仅提供了强大的动力输出,还增加了航行的安全性和稳定性,即使在恶劣海况下,也能确保拖轮正常运行。
五、完善的功能配置对外消防:一级:配备一级对外消防系统,在海上一旦遇到火灾险情,能够迅速响应,发挥强大的灭火能力,为海上作业安全提供坚实的保障,降低火灾带来的风险。起抛锚:有:起抛锚功能的配备,让拖轮在指定海域能够稳定停泊,满足各类作业需求,无论是等待任务指令,还是进行设备调试,都能安全停靠。推进方式:可调桨:可调桨的推进方式,使得拖轮在航行过程中能够灵活调整航速和方向,操作更加精准,适应不同的作业环境和任务要求。动力定位系统:DP2:DP2 动力定位系统,能够通过计算机控制多个推进器,使拖轮在海上保持精确的位置和姿态,无需抛锚即可在指定位置稳定作业,大大提高了作业效率和安全性。这艘 2003 年 7 月完工,船级为 CCS 的三用拖轮,多年来经过精心维护,性能依旧卓越。如果您正在寻找一艘可靠的三用拖轮,助力您的航运或海洋工程事业,那么它绝对是您的不二之选。
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柔性管道连接器
1、适用范围广:可连接外径差异达24mm的管道,适用于额定尺寸范围内的几乎所有铸铁管、石棉水泥馆及其它类型管道。
2、抗拉强度和防腐性优良:柔性多功能管道连接器采用不锈钢缸筒和球墨铸铁压盖,具有优良的抗拉强度和防腐性能,能够适应安装和整个使用周期中接头所承受的负载强度。
3、安装方便快捷:配备M16螺栓,无需拆卸即可快速、方便地安装。可用于排列不齐以及变形的管道(管端偏离3),即使连接处膨胀或收缩而发生微小位移也不会泄露。
4、经久耐用:具有通过NSF61认证的环氧涂层,该环氧涂层经久耐用,具有良好的防腐性能,适用温度范围广,装运过程中不易发生损伤。
5、经济实惠:比机械接头更经济,防腐性能与球墨铸铁管道媲美,减少库存,节省空间,灵活适用于各种类型的管道。
不锈钢管道连接器
不锈钢管道连接器是一种创新的管道连接解决方案,它融合了传统连接方式的诸多优势,并在此基础上进行了进一步的优化。这种连接器使用不锈钢和橡胶材料制成的组件来实现密封和承压功能,具有结构紧凑、安装便捷的特点。当流体在管道内施压流动时,管内压力会上升,进而增加了作用在密封元件上的压力。随着施加在密封唇上的压力逐步均衡,连接器实现了自动增强密封的效果。
不锈钢管道连接器的设计理念是为了满足现代工业对管道连接的高标准要求,特别是在需要快速安装、高可靠性和长期稳定性的应用场景中。管道连接器能够在各种恶劣的工作环境中保持良好的性能,如高温、高压和腐蚀性介质等条件。此外,它的设计还考虑到了维护和更换的便利性,使得在需要时可以快速进行维修或更换,从而减少了停机时间和维修成本。
铸鸿机械针对管道泄漏检测模拟<span>平台</span>,可系统了解听漏仪、相关仪、寻管仪、管道内置听漏仪、气体传感测漏仪等技术项目;并配有热力行业针对补偿器、阀门、三通、弯头、法兰、直管段、焊口等常见工况泄漏多种操作方法抢修演练<span>平台</span>;配有热力抢修隔热服、高性能液压排污渣浆泵等抢修配套高科技展示<span>平台</span>;能够为各供热企业提供抢修防护、漏水检测、带压抢修等技术交流及培训。
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柔性管道连接器
1、适用范围广:可连接外径差异达24mm的管道,适用于额定尺寸范围内的几乎所有铸铁管、石棉水泥馆及其它类型管道。
2、抗拉强度和防腐性优良:柔性多功能管道连接器采用不锈钢缸筒和球墨铸铁压盖,具有优良的抗拉强度和防腐性能,能够适应安装和整个使用周期中接头所承受的负载强度。
3、安装方便快捷:配备M16螺栓,无需拆卸即可快速、方便地安装。可用于排列不齐以及变形的管道(管端偏离3),即使连接处膨胀或收缩而发生微小位移也不会泄露。
4、经久耐用:具有通过NSF61认证的环氧涂层,该环氧涂层经久耐用,具有良好的防腐性能,适用温度范围广,装运过程中不易发生损伤。
5、经济实惠:比机械接头更经济,防腐性能与球墨铸铁管道媲美,减少库存,节省空间,灵活适用于各种类型的管道。
不锈钢管道连接器
不锈钢管道连接器是一种创新的管道连接解决方案,它融合了传统连接方式的诸多优势,并在此基础上进行了进一步的优化。这种连接器使用不锈钢和橡胶材料制成的组件来实现密封和承压功能,具有结构紧凑、安装便捷的特点。当流体在管道内施压流动时,管内压力会上升,进而增加了作用在密封元件上的压力。随着施加在密封唇上的压力逐步均衡,连接器实现了自动增强密封的效果。
不锈钢管道连接器的设计理念是为了满足现代工业对管道连接的高标准要求,特别是在需要快速安装、高可靠性和长期稳定性的应用场景中。管道连接器能够在各种恶劣的工作环境中保持良好的性能,如高温、高压和腐蚀性介质等条件。此外,它的设计还考虑到了维护和更换的便利性,使得在需要时可以快速进行维修或更换,从而减少了停机时间和维修成本。
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内衬修复技术基于小化对原有管道结构的干预原则,通过在旧有管道内铺 设一层新的柔性管材来实现修复目的。该技术利用特制的衬里材料沿管道内壁展 开,形成连续无缝的内衬层。这种内衬材料是由耐高温、耐腐蚀、耐高压的超高 强纤维与聚合物构成,如密封层由 EPDM /PP、聚氨酯,内衬增强层材料由 PET 纤 维或芳纶纤维组成。由于新材料具有较低的热导率,它能减少管道内外之间 的热量传递,从而降低整体的热损失,提高系统的能效表现。因是内衬修复技术,钢管与内衬修复软管中间是一个相对密封空间,能更好的阻隔热能损耗。同时, 该技术允许在不进行大规模开挖的情况下完成修复工作,大大减轻了工程对交通 和日常生活的影响。
相较于传统的管道更换方法,非开挖内衬技术具有多项显著优势。
1)该方法避免了大规模的地面挖掘,减少了施工期间对交通及周边建筑 的干扰,同时也大幅缩短了工期。
2)由于内衬材料的物理性能,修复后的管道预期使用寿命得以延长,
降低了长期维护成本。
3)该技术的应用灵活性高,可针对不同管径和材质的管道进行个性化设 计,确保修复效果的优化。
4)由于内衬层的良好密封性能,它能防止未来地下水的渗透后造
成金属管道泄漏造成的隐患问题,进一步保障了供热系统的可靠性和稳定性。
良格科技针对管道泄漏检测模拟<span>平台</span>,可系统了解听漏仪、相关仪、寻管仪、管道内置听漏仪、气体传感测漏仪等技术项目;并配有热力行业针对补偿器、阀门、三通、弯头、法兰、直管段、焊口等常见工况泄漏多种操作方法抢修演练<span>平台</span>;配有热力抢修隔热服、高性能液压排污渣浆泵等抢修配套高科技展示<span>平台</span>;能够为各供热企业提供抢修防护、漏水检测、带压抢修等技术交流及培训。
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环缝焊接修补器
该产品主要适用于热力用螺旋管和直缝焊管,环状分布漏点及管道周长1/4内的焊缝泄漏(环缝泄露超过1/4后,焊道承载拉力大大降低,如仍带压操作,会降低抢修安全系数;此工况下,建议停压进行焊接修复)产品可带压(为保证施工安全,适当降低运行压力)进行快速的机械修补,待修补完成后,再进行焊接;不影响管道供热正常运行下进行焊接施工,由于保护板大于主管道强度,焊接后可起到长期保护管道焊缝,延长使用寿命。
补偿器修补器
针对管道热胀冷缩或其他原因造成的补偿器处泄漏,可进行带压修补,实现补偿。安装时用壳体把补偿器包裹,上下壳体对齐把两片壳体焊接成一个整体,固定端与管道焊接、补偿端不焊接,盘根总成对接焊,镶入盘根,紧固螺丝压紧盘根。
良格科技针对管道泄漏检测模拟<span>平台</span>,可系统了解听漏仪、相关仪、寻管仪、管道内置听漏仪、气体传感测漏仪等技术项目;并配有热力行业针对补偿器、阀门、三通、弯头、法兰、直管段、焊口等常见工况泄漏多种操作方法抢修演练<span>平台</span>;配有热力抢修隔热服、高性能液压排污渣浆泵等抢修配套高科技展示<span>平台</span>;能够为各供热企业提供抢修防护、漏水检测、带压抢修等技术交流及培训。
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气凝胶材质面料制作的隔热抢修服特点
连体式设计,拉链部分防水处理,带面部防护安全帽,四肢活动灵活。配合防水面罩使用,穿脱方便,隔热效果好。
气凝胶本身强度不高,容易撕裂,要运用到隔热服的制作上,需先解决材料自身强度的问题。我们经过长时间试验解决了这一问题。
抢修隔热服面料外部贴合了PVC材料,耐划伤,抗撕扯,手感柔软,防水隔热。内部贴合了即轻薄又耐撕扯的针织布,表面光滑,不沾身,穿脱方便。
贴合后的面料相对传统隔热服和防水服的面料更轻便,隔热效果更好。
耐热体感温度测试
根据抢修实际工况,腿部以下在施工过程中长时间浸泡在热水中;测试了腿部耐热度。良格隔热服在腿部做了双层防护,在浸泡到热水中受到水自重挤压,虽与腿部紧密贴合,经过一个小时体感试验效果良好,此服装可保证长时间热水中作业。
良格科技针对管道泄漏检测模拟<span>平台</span>,可系统了解听漏仪、相关仪、寻管仪、管道内置听漏仪、气体传感测漏仪等技术项目;并配有热力行业针对补偿器、阀门、三通、弯头、法兰、直管段、焊口等常见工况泄漏多种操作方法抢修演练<span>平台</span>;配有热力抢修隔热服、高性能液压排污渣浆泵等抢修配套高科技展示<span>平台</span>;能够为各供热企业提供抢修防护、漏水检测、带压抢修等技术交流及培训。
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气凝胶材质面料制作的隔热抢修服特点
连体式设计,拉链部分防水处理,带面部防护安全帽,四肢活动灵活。配合防水面罩使用,穿脱方便,隔热效果好。
气凝胶本身强度不高,容易撕裂,要运用到隔热服的制作上,需先解决材料自身强度的问题。我们经过长时间试验解决了这一问题。
抢修隔热服面料外部贴合了PVC材料,耐划伤,抗撕扯,手感柔软,防水隔热。内部贴合了即轻薄又耐撕扯的针织布,表面光滑,不沾身,穿脱方便。
贴合后的面料相对传统隔热服和防水服的面料更轻便,隔热效果更好。
耐热体感温度测试
根据抢修实际工况,腿部以下在施工过程中长时间浸泡在热水中;测试了腿部耐热度。良格隔热服在腿部做了双层防护,在浸泡到热水中受到水自重挤压,虽与腿部紧密贴合,经过一个小时体感试验效果良好,此服装可保证长时间热水中作业。
良格科技针对管道泄漏检测模拟<span>平台</span>,可系统了解听漏仪、相关仪、寻管仪、管道内置听漏仪、气体传感测漏仪等技术项目;并配有热力行业针对补偿器、阀门、三通、弯头、法兰、直管段、焊口等常见工况泄漏多种操作方法抢修演练<span>平台</span>;配有热力抢修隔热服、高性能液压排污渣浆泵等抢修配套高科技展示<span>平台</span>;能够为各供热企业提供抢修防护、漏水检测、带压抢修等技术交流及培训。
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无线电子听音器
1)本电子听音笔由德国FAST研制,结合高灵敏度的拾音和放大功能,可探测到小的漏水和噪音。
2)通过选择合适的频率可以很容易探测出金属和非金属管道的漏水噪音,无线传输装置使操作者更加方便准确地探测漏点。
3) Aqua M-40是通过听音笔接触到管道或接头上,开启测试开关,如果液晶显示值不是零,说明一起开始听音了,操作者需要带上耳机监测听到的噪音,并判断该噪音是否是由管道上的漏水产生的。
智能听漏仪
触摸屏设计:操作更加直观、便捷,便于用户快速设置参数、查看数据和进行各种操作。
自动滤波与放大功能:能够地过滤掉背景噪音,同时对微弱的漏水噪音进行放大,提高探测的准确性和灵敏度。
完全图标模式:采用清晰的图标显示模式,使用户能够一目了然地了解设备的工作状态、各项参数等信息,操作简单易懂。
漏水噪音记录分析模式:可以记录漏水噪音的相关数据,并进行分析,帮助用户更好地判断漏水情况和确定漏水位置。
256 个模拟与数字滤波频段:提供了丰富的频段选择,可满足不同环境和管道条件下的检测需求,能更精准地捕捉到漏水噪音的特征频率。
气体漏水检测模式:专门针对气体管道的漏水检测,能够及时发现气体泄漏问题。
良格科技针对管道泄漏检测模拟<span>平台</span>,可系统了解听漏仪、相关仪、寻管仪、管道内置听漏仪、气体传感测漏仪等技术项目;并配有热力行业针对补偿器、阀门、三通、弯头、法兰、直管段、焊口等常见工况泄漏多种操作方法抢修演练<span>平台</span>;配有热力抢修隔热服、高性能液压排污渣浆泵等抢修配套高科技展示<span>平台</span>;能够为各供热企业提供抢修防护、漏水检测、带压抢修等技术交流及培训。
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无线电子听音器
1)本电子听音笔由德国FAST研制,结合高灵敏度的拾音和放大功能,可探测到小的漏水和噪音。
2)通过选择合适的频率可以很容易探测出金属和非金属管道的漏水噪音,无线传输装置使操作者更加方便准确地探测漏点。
3) Aqua M-40是通过听音笔接触到管道或接头上,开启测试开关,如果液晶显示值不是零,说明一起开始听音了,操作者需要带上耳机监测听到的噪音,并判断该噪音是否是由管道上的漏水产生的。
智能听漏仪
触摸屏设计:操作更加直观、便捷,便于用户快速设置参数、查看数据和进行各种操作。
自动滤波与放大功能:能够地过滤掉背景噪音,同时对微弱的漏水噪音进行放大,提高探测的准确性和灵敏度。
完全图标模式:采用清晰的图标显示模式,使用户能够一目了然地了解设备的工作状态、各项参数等信息,操作简单易懂。
漏水噪音记录分析模式:可以记录漏水噪音的相关数据,并进行分析,帮助用户更好地判断漏水情况和确定漏水位置。
256 个模拟与数字滤波频段:提供了丰富的频段选择,可满足不同环境和管道条件下的检测需求,能更精准地捕捉到漏水噪音的特征频率。
气体漏水检测模式:专门针对气体管道的漏水检测,能够及时发现气体泄漏问题。
良格科技针对管道泄漏检测模拟<span>平台</span>,可系统了解听漏仪、相关仪、寻管仪、管道内置听漏仪、气体传感测漏仪等技术项目;并配有热力行业针对补偿器、阀门、三通、弯头、法兰、直管段、焊口等常见工况泄漏多种操作方法抢修演练<span>平台</span>;配有热力抢修隔热服、高性能液压排污渣浆泵等抢修配套高科技展示<span>平台</span>;能够为各供热企业提供抢修防护、漏水检测、带压抢修等技术交流及培训。
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管道内置听漏仪
漏水听音功能
听音探头通过4.5毫米或者9毫米直径的玻璃纤维绳伸进管道内部,远可达 300米,不受环境噪音的影响,可以带压带水安装,也可以逆向水流方向。耐压的自锁头可以轻松地通过一个格卡连接器连接到管道上,推荐使用45度的卡子,或者是水平安装的管道接头。噪音信号被声音传感器探头捕捉,通过蓝牙传输到Auqa M系列的听漏仪主机上或者是蓝牙连接到音响里。
管线定位功能
连接管线定位仪发射机,听音探头还可以作为管线定位探头使用,当发射机信号加载到信号线缆上时,管线定位仪可以轻松定位塑料管的走向和深度,所以该仪器还可以作为寻管仪使用。
金属管线定位仪
AG-309.15N有以下性能:
可探金属管线或者电缆达10米深
直接的数字测量达10米深
“路径”模式下可显示距离被测物体的偏差
探测测量一定频率下物体的电流
开挖之前的地面提前勘探
良格科技针对管道泄漏检测模拟<span>平台</span>,可系统了解听漏仪、相关仪、寻管仪、管道内置听漏仪、气体传感测漏仪等技术项目;并配有热力行业针对补偿器、阀门、三通、弯头、法兰、直管段、焊口等常见工况泄漏多种操作方法抢修演练<span>平台</span>;配有热力抢修隔热服、高性能液压排污渣浆泵等抢修配套高科技展示<span>平台</span>;能够为各供热企业提供抢修防护、漏水检测、带压抢修等技术交流及培训。
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管道内置听漏仪
漏水听音功能
听音探头通过4.5毫米或者9毫米直径的玻璃纤维绳伸进管道内部,远可达 300米,不受环境噪音的影响,可以带压带水安装,也可以逆向水流方向。耐压的自锁头可以轻松地通过一个格卡连接器连接到管道上,推荐使用45度的卡子,或者是水平安装的管道接头。噪音信号被声音传感器探头捕捉,通过蓝牙传输到Auqa M系列的听漏仪主机上或者是蓝牙连接到音响里。
管线定位功能
连接管线定位仪发射机,听音探头还可以作为管线定位探头使用,当发射机信号加载到信号线缆上时,管线定位仪可以轻松定位塑料管的走向和深度,所以该仪器还可以作为寻管仪使用。
金属管线定位仪
AG-309.15N有以下性能:
可探金属管线或者电缆达10米深
直接的数字测量达10米深
“路径”模式下可显示距离被测物体的偏差
探测测量一定频率下物体的电流
开挖之前的地面提前勘探
良格科技针对管道泄漏检测模拟<span>平台</span>,可系统了解听漏仪、相关仪、寻管仪、管道内置听漏仪、气体传感测漏仪等技术项目;并配有热力行业针对补偿器、阀门、三通、弯头、法兰、直管段、焊口等常见工况泄漏多种操作方法抢修演练<span>平台</span>;配有热力抢修隔热服、高性能液压排污渣浆泵等抢修配套高科技展示<span>平台</span>;能够为各供热企业提供抢修防护、漏水检测、带压抢修等技术交流及培训。
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管道修补器厂家
管道修补器具有可变轴性、可变径性和经济实用性,不仅省去了法兰、焊接等方式所需的空间、时间和资金,又充分保证了它们的质量,它们正在逐步的代替着一些传统的管道技术,被广泛的应用在了各行各业。无需对管道的末端进行特殊处理,应用于船舶、电厂、输油、输气、给排水及污水处理等管道工程中,在油田采油厂、煤气、给排水管道紧急抢修作业等领域。
管道连接器厂家
管道连接器可取代常规焊接和部分法兰连接,并能在较复杂的施工环境中使用,如场地狭小,环境易燃,有污水泥沙等,如用于大口径塑胶管施工,不用电熔热熔设备完成连接
产品特性:不锈钢管道连接器采用锈钢材料,这种材料不仅保证了连接器的耐腐蚀性和强度,也确保了其在各种恶劣环境下的稳定性和耐用性。该系列连接器设计用于快速安装,简化了管道连接过程,减少了施工时间和成本。其设计允许在不停止系统运行的情况下进行安装或维护,提高了工作效率。
良格科技针对管道泄漏检测模拟<span>平台</span>,可系统了解听漏仪、相关仪、寻管仪、管道内置听漏仪、气体传感测漏仪等技术项目;并配有热力行业针对补偿器、阀门、三通、弯头、法兰、直管段、焊口等常见工况泄漏多种操作方法抢修演练<span>平台</span>;配有热力抢修隔热服、高性能液压排污渣浆泵等抢修配套高科技展示<span>平台</span>;能够为各供热企业提供抢修防护、漏水检测、带压抢修等技术交流及培训。
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管道修补器厂家
管道修补器具有可变轴性、可变径性和经济实用性,不仅省去了法兰、焊接等方式所需的空间、时间和资金,又充分保证了它们的质量,它们正在逐步的代替着一些传统的管道技术,被广泛的应用在了各行各业。无需对管道的末端进行特殊处理,应用于船舶、电厂、输油、输气、给排水及污水处理等管道工程中,在油田采油厂、煤气、给排水管道紧急抢修作业等领域。
管道连接器厂家
管道连接器可取代常规焊接和部分法兰连接,并能在较复杂的施工环境中使用,如场地狭小,环境易燃,有污水泥沙等,如用于大口径塑胶管施工,不用电熔热熔设备完成连接
产品特性:不锈钢管道连接器采用锈钢材料,这种材料不仅保证了连接器的耐腐蚀性和强度,也确保了其在各种恶劣环境下的稳定性和耐用性。该系列连接器设计用于快速安装,简化了管道连接过程,减少了施工时间和成本。其设计允许在不停止系统运行的情况下进行安装或维护,提高了工作效率。
良格科技针对管道泄漏检测模拟<span>平台</span>,可系统了解听漏仪、相关仪、寻管仪、管道内置听漏仪、气体传感测漏仪等技术项目;并配有热力行业针对补偿器、阀门、三通、弯头、法兰、直管段、焊口等常见工况泄漏多种操作方法抢修演练<span>平台</span>;配有热力抢修隔热服、高性能液压排污渣浆泵等抢修配套高科技展示<span>平台</span>;能够为各供热企业提供抢修防护、漏水检测、带压抢修等技术交流及培训。
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补偿器修补器
针对管道热胀冷缩或其他原因造成的补偿器处泄漏,可进行带压修补,实现补偿。安装时用壳体把补偿器包裹,上下壳体对齐把两片壳体焊接成一个整体,固定端与管道焊接、补偿端不焊接,盘根总成对接焊,镶入盘根,紧固螺丝压紧盘根。
环缝焊接修补器
该产品主要适用于热力用螺旋管和直缝焊管,环状分布漏点及管道周长1/4内的焊缝泄漏(环缝泄露超过1/4后,焊道承载拉力大大降低,如仍带压操作,会降低抢修安全系数;此工况下,建议停压进行焊接修复)产品可带压(为保证施工安全,适当降低运行压力)进行快速的机械修补,待修补完成后,再进行焊接;不影响管道供热正常运行下进行焊接施工,由于保护板大于主管道强度,焊接后可起到长期保护管道焊缝,延长使用寿命。
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补偿器修补器
针对管道热胀冷缩或其他原因造成的补偿器处泄漏,可进行带压修补,实现补偿。安装时用壳体把补偿器包裹,上下壳体对齐把两片壳体焊接成一个整体,固定端与管道焊接、补偿端不焊接,盘根总成对接焊,镶入盘根,紧固螺丝压紧盘根。
环缝焊接修补器
该产品主要适用于热力用螺旋管和直缝焊管,环状分布漏点及管道周长1/4内的焊缝泄漏(环缝泄露超过1/4后,焊道承载拉力大大降低,如仍带压操作,会降低抢修安全系数;此工况下,建议停压进行焊接修复)产品可带压(为保证施工安全,适当降低运行压力)进行快速的机械修补,待修补完成后,再进行焊接;不影响管道供热正常运行下进行焊接施工,由于保护板大于主管道强度,焊接后可起到长期保护管道焊缝,延长使用寿命。
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内衬修复技术基于小化对原有管道结构的干预原则,通过在旧有管道内铺 设一层新的柔性管材来实现修复目的。该技术利用特制的衬里材料沿管道内壁展 开,形成连续无缝的内衬层。这种内衬材料是由耐高温、耐腐蚀、耐高压的超高 强纤维与聚合物构成,如密封层由 EPDM /PP、聚氨酯,内衬增强层材料由 PET 纤 维或芳纶纤维组成。由于新材料具有较低的热导率,它能减少管道内外之间 的热量传递,从而降低整体的热损失,提高系统的能效表现。因是内衬修复技术,钢管与内衬修复软管中间是一个相对密封空间,能更好的阻隔热能损耗。同时, 该技术允许在不进行大规模开挖的情况下完成修复工作,大大减轻了工程对交通 和日常生活的影响。
相较于传统的管道更换方法,非开挖内衬技术具有多项显著优势。
1)该方法避免了大规模的地面挖掘,减少了施工期间对交通及周边建筑 的干扰,同时也大幅缩短了工期。
2)由于内衬材料的物理性能,修复后的管道预期使用寿命得以延长,
降低了长期维护成本。
3)该技术的应用灵活性高,可针对不同管径和材质的管道进行个性化设 计,确保修复效果的优化。
4)由于内衬层的良好密封性能,它能防止未来地下水的渗透后造
成金属管道泄漏造成的隐患问题,进一步保障了供热系统的可靠性和稳定性。
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内衬修复技术基于小化对原有管道结构的干预原则,通过在旧有管道内铺 设一层新的柔性管材来实现修复目的。该技术利用特制的衬里材料沿管道内壁展 开,形成连续无缝的内衬层。这种内衬材料是由耐高温、耐腐蚀、耐高压的超高 强纤维与聚合物构成,如密封层由 EPDM /PP、聚氨酯,内衬增强层材料由 PET 纤 维或芳纶纤维组成。由于新材料具有较低的热导率,它能减少管道内外之间 的热量传递,从而降低整体的热损失,提高系统的能效表现。因是内衬修复技术,钢管与内衬修复软管中间是一个相对密封空间,能更好的阻隔热能损耗。同时, 该技术允许在不进行大规模开挖的情况下完成修复工作,大大减轻了工程对交通 和日常生活的影响。
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1)该方法避免了大规模的地面挖掘,减少了施工期间对交通及周边建筑 的干扰,同时也大幅缩短了工期。
2)由于内衬材料的物理性能,修复后的管道预期使用寿命得以延长,
降低了长期维护成本。
3)该技术的应用灵活性高,可针对不同管径和材质的管道进行个性化设 计,确保修复效果的优化。
4)由于内衬层的良好密封性能,它能防止未来地下水的渗透后造
成金属管道泄漏造成的隐患问题,进一步保障了供热系统的可靠性和稳定性。
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