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<br/>第1章 系统简介
1.1 现场概述
船舶下水是造船过程中一个重要阶段的转换,亦是一
个标志性阶段。它的前一阶段在陆地上的船台或水中船坞
施工,当船舶建造工程大部分完工之后,将船舶从建造区
移至水域区即为下水。下水意味着船舶建造已完成了关键
性工作,下水前的船舶舾装完工量往往可达70%~80%,
甚至超过95%。按船舶下水原理可分为:重力式下水、漂
浮式下水、机械化下水和气囊式下水四大类。
A. 重力式下水是船舶在本身重力的作用下,从船台上沿
滑道逐渐向水中移动使船浮起的方法。重力式下水又分纵
向涂油滑道下水、纵向钢珠滑道下水和横向涂油滑道下水
三种。
B. 漂浮式下水用水泵或自流方式把水注入造船的水池里
依靠船舶自身的浮力将船浮起的下水方式。一般为造船坞
下水。
C. 机械化下水利用卷扬机或其他装备将船舶从建造平台
送入水中。
D. 气囊式下水利用高压充气橡胶气囊承担船舶自重,通
过气囊的滚动变形及船舶自重结合平台坡度使船舶顺利下
水。
船舶的上墩、下水设备与设施反映了一个船厂的生产
能力,也决定了船厂所能建造船舶的等级大小、重量、长
度及船型。因此上墩和下水设备、设施被称之为船厂的咽
喉。随着船舶吨位的提高,不是简单地增加卷扬机、斜架
<span>车</span>数量和提高能力的问题,而是卷扬机群的同步协调问
题。梳式滑道电力拖动卷扬机群的同步与否直接影响到相
关工业生产的安全,并且随着卷扬机拖力的提高和卷扬机
数量的增加,对卷扬机同步性的要求越来越重要。由于多
台卷扬机同时作业存在不同步问题而使船舶偏斜,影响船
舶上下坡安全。
为确保船厂承接的大型船舶安全顺利下水,改变传统
的梳式滑道只适用于中小型船舶上下坡的观念,充分发挥
梳式滑道船厂的船台可灵活布置的优点,实现同时修造多
条船舶,缩短修、造船周期,我们采用国际先进的船舶下
水斜架<span>车</span>同步平衡控制系统,该系统关键是选用合适的位
置检测传感器-刻度标尺精确定位系统。
1.2 目前采用的定位方式
目前斜架<span>车</span>位置检测采用的大多是光电编码器装置
(光码盘)、激光位移传感器、GNSS位置检测,具体表现
如下:
1) 光电编码器装置,整套装置安装在驱动电机前部的一
个金属壳体内,由盘状齿轮与卷扬机齿条啮合,通过驱动
轴驱动编码器。盘状齿轮的圆周与卷扬机驱动小齿轮的圆
周相同。编码器由传动齿轮自下而上通过减速机、联轴节
驱动,实现卷扬机的位置检测,由于钢丝绳存在扰度,故
长距离检测会存在比较大误差,相对定位的机械接触工作
方式;
2) 激光位移传感器在不洁净环境会失去作用,轨道沉降
导致<span>车</span>辆走行抖动会使反光板靶位不准,亦会导致位置检
测不准,致命的是水下部分检测不到;
3) GNSS位置检测是利用GPS,北斗卫星定位,是相对定
位,受天气环境影响大,致命的是水下部分检测不到。
这三种传感器在检测位置时多数为机械式、灵敏度
低、寿命短、故障率高、可靠性低,操作繁锁,而且存在
溜放环节(即失控区),致使半自动操作难以可靠稳定运
行。由于斜架<span>车</span>是较大的设备,其惯性较大,在启动和停
止时也是硬性的,所以在工作过程中会产生很大的撞击和
震动,噪音污染严重,严重影响其安全性和有关零部件的
寿命,易于损坏设备,由此设备精确位置控制显得尤为重
要。
1.3 本系统采用的定位技术
本系统采用在梳式滑道上加装刻度标尺精确定位系统
的检测技术,实现斜架<span>车</span>的位置精确检测。刻度标尺检测
到的斜架<span>车</span>位置精度高,信号稳定可靠。在<span>车</span>辆状态良好
的情况下,采用下船系统全联机自动运行方式,即只要满
足启始条件,按下自动启动按钮,系统将全部自动运行,
操作人员只起监控作用,当发生机械故障或意外情况时,
按自动停止或急停按钮,解除自动程控操作。
1.4 本系统采用的同步控制方式
目前大多数船厂采用人工观测,每台卷扬机旁设一操
作工,通过对讲机、吹口哨、旗帜等方式来沟通执行操
作,下放斜架<span>车</span>。这种传统原始的方法势必造成监测的精
度不够和调控措施的滞后,且受人为因素影响较大,对于
大型船舶下水如果每个斜架<span>车</span>下移速度不同步,又无法及
时调整,很容易导致船舶下水过程中斜架<span>车</span>的脱轨,影响
船舶下水的质量。因此,为了保证大型船舶下水的安全可
靠,必须对系统进行即时监测和自动控制,确保船舶下水
时移动的同步性,最大限度的保证船舶的下水安全。本系
统采用变频器和PLC程控系统。根据船体形状,每次升船
(或放船)作业可指定任意台斜架<span>车</span>联合运行;在升船
(或放船)运行过程中,要求船体的水平偏移度不超出允
许范围;各种设备按要求进行同步动作,可实现远程操
作、全程工作记录、监控、过载保护、自锁、互锁、互控
启动,时间延迟及动作程序,并可进行远程、手动和自动
功能切换,具有防止误操作功能。整个系统具有自动化程
度高,同步纠偏控制,操作简单、可靠,节省劳动力特
点。
第2章 刻度标尺精确定位系统
2.1 刻度标尺系统简单说明
刻度标尺精确定位系统包括一台地面电气柜(含刻度
分析仪等)、一台<span>车</span>载电气柜(含刻度生成仪等)、刻度
标尺以及游尺指针等。其中刻度标尺是由扁平状的PVC合
成材质外壳材料和内部按照格雷码规律编制的芯线构成,
类似一把有刻度的标尺,一般安装在沿斜架<span>车</span>运行轨道单
侧边,或者沿运行轨迹铺设在地面上,亦或安装在轨道旁
的栅栏立柱上均可,需要检测多长的位移就铺设多长的刻
度标尺;游尺指针安装在斜架<span>车</span>上,用于识别本斜架<span>车</span>所
在的位置。游尺指针相对刻度标尺平行非接触移动,游尺
指针指向的刻度即是当前位置值,可以在<span>车</span>上或地上得到
位移量,无需初始参考点,定位精度5毫米,分辨率2毫
米;可以断续或连续检测,尤其适用于轨道不平整的大<span>车</span>
或环形运动机械位移检测。防水、防油、防尘、耐酸碱,
适用于冶金、矿山、水利、港口码头堆场、仓储、化工等
条件比较恶劣的环境。
2.2 刻度标尺系统原理
刻度标尺精确定位系统采用电磁感应原理来检测移动
设备的位移量,当游尺指针线圈中通入交变电流时,在游
尺指针附近会产生交变磁场。刻度标尺近似处在一个交变
的、均匀分布的磁场中,每对刻度标尺芯线会产生感应电
动势。刻度生成仪信号通过电磁耦合方式传送到刻度标尺
的感应环线上。刻度分析仪对接收到的信号进行相位比
较。交叉线的信号相位与平行线的信号相位相同,地址
为“0”;交叉线的信号相位与平行线的信号相位相反,
地址为“1”,这样感应的地址信息是格雷码排列,由此
确定游尺指针在刻度标尺长度方向上的位置。
2.3 刻度标尺技术指标
* 斜架<span>车</span>地址测量精度:≤5mm,分辨率:2毫米,测量范
围:任意定制;
* 工作环境温度:系统工作温度:-20℃—+70℃,
刻度标尺工作温度:不加防护套:-40℃—
+85℃,
加防火套:-40℃—600℃,高温时耐
热时间约80秒;
* 非接触间隙:150mm±50mm(根据需要可达500毫米),左
右偏摆容差:±50mm;
* 重量:刻度标尺重量:1.5Kg/m,外形尺寸:
100mm×10mm×长度;
游尺指针重量:≤2.5Kg,外形尺寸:
400mm×400mm×30mm(特殊可定制);
* 通信误码率:<10-7;
* 刷新速度:20HZ;
* 适应速度:≤350M/min;
* 标准信号输出:RS232/RS485,可扩展其它信号;
* 信号传输距离:≤1200米(485信号输出);
* 刻度标尺和游尺指针防护等级:普通IP67,最高
IP69(水下工作);
* 输入电源:220VAC±10%;
* 耗电:地面电气柜<100w<span>车</span>载电气柜<100w。
2.4 刻度标尺功能特点
系统中的刻度生成仪(兼函数信号发生)按一定的周
期发出地址载波信号,经游尺指针发射至刻度标尺,地面
站的刻度分析仪接收到信号后,解码还原出斜架<span>车</span>所处刻
度标尺处的绝对地址,经控制器处理后由RS232或者RS485
输出。
* 无磨损的非接触式位置检测,使用寿命长;
* 可以断续或连续检测,测距长达2公里,位移检测长度
可以根据需要定制;
* 耐污染能力超强,可用在水下、防蒸汽、耐酸碱;
* 安装简单更换方便(无需改变现场环境),免维护;
* 高稳定性、高可靠性、多种信号输出方式选择;
* 具有反向极性保护功能、防雷击、防射频干扰、防静
电;
* 无需参考点的位移量绝对型输出,不怕掉电;
* 位置的取样时间和测量长度没有关系;
* 可以用在环形运动机械位置检测。
* 刻度标尺可以埋在水泥地面内,方便安装和防护,不影
响作业环境。
2.5 刻度标尺单套设备结构图(一维检测)
1) <span>车</span>载子系统:由游尺指针、<span>车</span>载电气柜(内含刻度生
成仪、开关电源等)。
2) 地面子系统:由地面电气柜组成(内含刻度分析仪、
开关电源、网关、标尺引线转换器等)。
3) 刻度标尺子系统:由专用刻度标尺、CN箱、EN箱、普
通电缆以及各种用于刻度标尺安装、固定、防护机构组
成。
图示2:一维检测系统结构示意图
第3章 电控同步平衡系统
卷扬机电机可采用三相异步电动机。卷扬机控制系统
采用交流全变频调速,系统能在允许最大牵引力范围内,
对斜架<span>车</span>进行自动或手动的同步调整,以确保斜架<span>车</span>能平
稳的上、下平行移动。12台卷扬机可以联动或单台工作,
也可任意选定其中的几台电机进行联动工作。
3.1 上拉下放控制
(1) 卷扬机构闭环控制的速度反馈采用刻度标尺精确定
位系统。PLC与变频器通过总线实现通讯控制,PLC实时读
取变频器的数据,并通过输入给PLC的主令控制器信号控
制变频器的频率及电动机的转速。设备启动时,保证必须
的起动转矩又不会对电网进行大的冲击,起动电流应控制
在可以接受的数值内。
(2) 变频器前设置线路电抗器。
(3) 系统支持电气和机械制动,在停机时采用电气制动
方式,提供可控的和平滑的制动性能,在电机降到零速之
后,立即施加机械制动,在任何失电情况下,均应立即施
加机械制动。卷扬机构机械制动采用电液推动制动器,变
频器具有完整的抱闸逻辑功能,合理控制刹<span>车</span>的开闭时
间,减少抱闸开闭时的振动及磨损,使起停更平稳。
(4) 斜架<span>车</span>下降过程中,负载的位能将通过制动电阻发
热的形式消耗掉,因此每套变频柜都配有适当功率的制动
电阻。
(5) 在每台卷扬机的适当位置安装一个旋转式限位开
关。当斜架<span>车</span>上升到接近上限位置时,该限位开关发出指
令,降低斜架<span>车</span>的运行速度(无论指令控制器在何档
位),当斜架<span>车</span>到达上限位置时,系统发出停止斜架<span>车</span>运
行的指令,斜架<span>车</span>下降时同样设置降速和停止二点位置开
关。在各条轨道的最上面另安装一限位开关,作为最后的
终端保护。同时卷扬机应设置有过载保护装置,当监测到
钢丝绳拉力超过额定负载时应自动停<span>车</span>。
(6) 卷扬机构的电气保护有短路及过电流保护、过载保
护、失压及零位保护,当变频器出现故障信号时,必须通
过操作台的复位按钮进行复位。
3.2 同步位置控制
(1) 在多台卷扬机同时作业情况下,由于多种原因可能
存在卷扬机不同步而导致下水船舶发生偏斜,将影响船舶
下水过程的安全。控制系统具有监视各斜架<span>车</span>的位置的设
备,结合变频调速和PLC控制。实现船舶在下水过程中船
舶舯轴线与滑道零轴线之间的连续绝对位置偏斜检测和控
制。多台电机联动时主给定为速度给定,即速度给定力矩
限制的方式。起升信号和速度由同一开关给定,各个提升
机构同时提升。PLC通过总线实时监视各个变频器的电
流、电压、力矩等数据。
(2) 对于船舶上、下水时,所用斜架<span>车</span>同步控制系统最
终要求达到其中任意两台斜架<span>车</span>所带位置传感系统在斜坡
道上的行程位置范围内全程实现同步控制后的相对位移差
最大不超过350mm。任意相邻两台斜架<span>车</span>相对位移差最大
不超过140mm。当相对位移小于100mm同步控制系统不发出
控制指令,当相对位移大于140mm小于250mm时,同步控制
系统发送指令到相应变频器,调整各电机的速度,实现自
动同步、相差值大于250mm时同步控制程序发送指令到相
应变频器,调整各电机速度同时整个系统的速度下降到比
较低的速度,以防止相差值进一步扩大,并发出预报警信
号。当系统调整到相对位移小于100mm时,系统停止调
整。当相差值大于500mm时,系统自动停<span>车</span>并报警。运行
过程中同时对力矩进行监视,当某台电机的力矩大于人为
设定的限制力矩时,控制系统对相应的电机发出指令调整
其力矩或速度。当电机力矩大于危险力矩或力矩过小,控
制系统报警并停机,此时需操作人员根据触摸屏上的提示
进行手动调整。故障排除后系统可自动复位。以上设定的
斜架<span>车</span>不同步参数数值和力矩参数数值均可按照今后调试
和试用情况任意调整。
3.3 工控机、PLC控制及故障监控系统
(1) 控制系统采用手动、联动、自动等控制方式,自动
控制方式采用工控机+触摸屏二级控制操作系统,并预留
远程操作接口。
(2) 由工控机、PLC、变频器、同步控制设备、负荷保
护装置、各主令控制设备等组成PLC控制的全变频调速系
统。主令控制器功能选择开关,变频器内各电器参数、各
保护系统的有关数据、各限位开关等信号直送PLC,PLC根
据预编程序,将各种指令送各执行机构及调速器,决定各
运行机构的速度大小,并对其进行控制调节。各信息的传
递都由现场总线完成。
(3) 故障监控系统由PLC和操作室内的触摸屏组成友好
的人机界面,通过现场总线直接从PLC中读取数据,实现
信息共享,用图形和文字实时显示故障的位置及简单的处
理方法,监控各主要电器元件运行或停止的状态,变频器
运行参数、各机构位置及流程数据等。可实时监控斜架<span>车</span>
整机运行情况及各斜架<span>车</span>的状态,自动生成运行参数的报
表并具有故障记录、历史数据查询等功能。
3.4 手动操作
* 手动操作通过主令控制器进行。对位、归位和自动运行
按钮无效;?
* 手动操作分两种状态,PLC 参与或不参与。两种状态根
据 PLC 是否正常运行自动切换。前者常用于自动运行时
对某个斜架<span>车</span>进行人工调整, 而后者常用于 PLC故障时
的临时运行。当 PLC故障(或被切除)时,安装在第 12
台变频器上的内部控制卡将自动接管CanOpen网,代替
PLC进行全部变频器的运行监测,确保作业安全。PLC和内
部控制卡的切换只能在斜架<span>车</span>未运行时进行;
* 手动操作时,斜架<span>车</span>的运行速度由主令控制器给出。空
载时,可以进入弱磁速度(空载高速运行),带载后,
PLC或内部扩展卡将禁止所有斜架<span>车</span>的弱磁速度运行(通
过逻辑量输出端子和继电器屏蔽弱磁给定信号)如果变频
器通讯故障被旁路旋钮屏蔽,PLC或内部扩展卡将不参与
运行监测。这时手动操作仍可进行,但弱磁速度被彻底禁
止(无论斜架<span>车</span>是否带载),下面介绍的起动速度限幅、
力矩监控、极限位置整体减速和停<span>车</span>等功能均无法实现,
操作员必须特别关注系统运行的安全性;
* 无论 PLC是否参与,变频器将始终投入;
* 如果PLC参与, 斜架<span>车</span>位置检测系统将用于屏幕上的斜
架<span>车</span>位置显示; 如果PLC不参与,位置检测系统将不起作
用;
* 参与作业的斜架<span>车</span>选择:通过“手动斜架<span>车</span>选择开
关”选择需要参与作业的斜架<span>车</span>,被选中的斜架<span>车</span>对应指
示灯亮。典型地,可以选中全部 12台斜架<span>车</span>提放大型船
只,也可以只选中 1台斜架<span>车</span>用于运送工具或材料;
* 斜架<span>车</span>初始位置的对齐方式:?
* 下放作业: 可以通过主令控制器给出全体上升命令,
选中的斜架<span>车</span>以指定速度上升,分别在上升减速位置自动
减速,在停止位置(工艺位置)自动停止;
* 提升作业:下放斜架<span>车</span>到达大致位置后,对每台斜架<span>车</span>
单独调整,使其到达工艺要求的实际位置;
* 起动速度限幅:斜架<span>车</span>的运行速度完全由主令控制器的
档位决定,但带载时,斜架<span>车</span>的运行速度在运行初期将被
短时间限幅, 斜架<span>车</span>的速度和位置将在此时间段里得到
初步平衡。同时,带载时弱磁速度被禁止;
* 极限位置整体减速和停<span>车</span>:斜架<span>车</span>的减速和停止由操作
员控制。但任一台斜架<span>车</span>到达旋转限位开关的上下减速位
置时都将引起全部斜架<span>车</span>减速并触发报警信号; 任一台
斜架<span>车</span>到达旋转限位开关的上下停止位置时都将引起全部
斜架<span>车</span>紧急停止并触发报警信号;
* 力矩监测:手动操作时,各斜架<span>车</span>的力矩仍然受到 PLC
或内部控制卡的监测。力矩大于警戒值或小于极限值将产
生报警信号,但系统不会自行停止斜架<span>车</span>的运行;
* 速度监测:手动运行时,全部斜架<span>车</span>的给定速度是相同
的,一旦出现不同将视为故障。手动操作时如果需要纠
偏,只能停止全部斜架<span>车</span>运行后再对某些斜架<span>车</span>进行单动
调整;
3.5 自动运行
* 自动运行通过对位、归位和自动运行按钮操作,主令控
制器无效;
* 参与作业的斜架<span>车</span>选择:通过触摸屏选择需要参与作业
的斜架<span>车</span>,被选中的斜架<span>车</span>对应指示灯亮。典型地,可以
选中全部12台斜架<span>车</span>提放大型船只,也可以只选中1台斜
架<span>车</span>用于运送工具或材料。手动斜架<span>车</span>选择开关无效;?
* 系统存在通讯故障时不允许进行自动运行,通讯故障旁
路旋钮无效;
* 斜架<span>车</span>的对位:按下对位按钮,选中的斜架<span>车</span>以弱磁速
度上升,分别在上升减速位置自动减速,在停止位置(工
艺位置)自动停止。PLC记录这时的斜架<span>车</span>实际位置,以
此作为各斜架<span>车</span>的原点。要求每次作业前进行一次对位,
以消除原点位置偏差。对位操作只允许在空载时进行,如
果带载,系统将报故障;
* 斜架<span>车</span>的归位: 斜架<span>车</span>的起始位置在触摸显示屏设
置, 系统会自动计算相应的减速位置。按下归位按钮可
以使全部斜架<span>车</span>以弱磁速度进入起始位置。 归位操作只
允许在空载时进行,如果带载,系统将报故障;
* 斜架<span>车</span>的运行:按下自动运行按钮后,系统进入自动运
行状态;
* 运行终点位置在触摸显示屏设置,系统自动计算相应的
减速位置;
* 自动运行指示灯亮,各斜架<span>车</span>的起始给定速度为调整速
度,各斜架<span>车</span>的实际给定速度和位置根据现场情况通过斜
架<span>车</span>的滚轮和滑差特性(力矩均衡功能)进行前期调整;
* 初步调整后,斜架<span>车</span>的基准给定速度上升到额定运行速
度,各斜架<span>车</span>的实际给定速度为基准给定速度加减前期调
整时获得的调整值;
* 在升速过程中,系统根据实际负载和最高带载速度限幅
计算出允许的最高运行速度;
* 在额定运行速度稳定运行后,系统继续升速到最高运行
速度运行;
* 在运行全过程,系统根据各斜架<span>车</span>的位置偏差不断进行
纠偏处理;
* 任一台斜架<span>车</span>到达减速位置后,全部斜架<span>车</span>的基准速度
给定减速至就位速度;
* 任一台斜架<span>车</span>到达终点位置后,全部斜架<span>车</span>停止运行,
一次作业完成。如有必要,可对部分斜架<span>车</span>进行手动位置
调节;
* 在运行过程中,如果按下暂停按钮,斜架<span>车</span>将通过减速
斜坡停止运行,自动运行指示灯闪亮。再次按下自动运行
按钮后可恢复自动运行;
* 在运行暂停时切换到 PLC参与监测的手动操作, 返回
自动运行后可通过自动运行按钮恢复上次运行。按下归
位、对位按钮,或再次按下暂停按钮时,本次自动运行过
程结束,自动运行指示灯熄灭。
第4章 系统实现功能特点
* 斜架<span>车</span>非接触绝对实时位置检测;
* 同步位置纠偏控制;
* 可指定任意台斜架<span>车</span>联合运行;
* 可实现远程操作、全程工作记录、监控、过载保护、自
锁、互锁、互控启动;
* 可进行远程、手动和自动功能切换,具有防止误操作功
能;
* 可大大提高船舶上下水的管理水平,在控制台上就可实
时监控船体上下水的现场情况;
* 可自动控制卷扬机负荷的运行速度,能及时调整卷扬机
钢丝绳的长度;
* 可以调整整个船体的平衡水平,确保各类船体安全、可
靠、平稳地上下水;
* 可在水下长期稳定运行;
* 操作简单、可靠,节省劳动力特点。
第5章 系统应用领域
船舶下水斜架<span>车</span>同步平衡控制系统主要用于梳式滑道
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船舶种类 耙吸式挖泥船 船级 ZC
制造年份 2009年6月 改建年份 --
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建造厂 浙江 改建厂 未改建
主要技术参数
总长 110.4m 空载排水量 4314.900t 最
大挖深 31m
型宽 20.60m 航区 近海航行
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型深 8.50m 挖泥航速 6kn 淡水舱容
左右各218.7
设计吃水 6.80m 总吨位 6304 泥舱舱容
7203m3
满载排水量 12291.600t 净吨位 1891 泥
舱数 ------
主机系统参数
型号/台数 2台G8320ZC6B/7B 活塞行程
380mm 调速器型号 YT111GA
用途 船舶推进主机 额定功率 2×3088KW
调速器转速 1500r/min
制造年份 2008年 营运转速 600r/min
增压器扫气压力 4
机号 0801132 最高排温 650℃ 正<span>车</span>转向
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缸径 320mm 减速箱比 ------- 制造厂
http://hbxq5.blog.163.com/<br/>疏浚专用设备参数
耙头形式 犁型齿 耙头绞<span>车</span>台数 2 卷
筒负载 80m+5圈Ф48开槽
耙头 长4.1m宽3m重14t 耙中绞<span>车</span>台数 2
86m+5圈Ф48开槽
高压冲水 2套 泥门型式 活塞式锥形
泥门数量 14
泥泵排量 9000m3 泥泵功率 1120kw 叶
轮直径 -------
泥泵柴油机系统参数
型式 直列 四冲程
增压中冷 不可逆转 型号 G63002C7B 台
数 2
制造年份 2008年 额定功率 1470kw 额
定转速 600rpm
挖泥系统数据
舱容 7200立方 清水流量 9000立方
舱内泥泵扬程 38米
浓度 1.32 抛泥时间 20分钟 挖泥装舱时
间 45分钟
艏喷 70米 抽舱时间 60分钟 艏吹舱内泥
泵主机功率 1440千瓦
管径 700 艏吹距离 2.5公里 水下泥泵扬
程 23.5米
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<br/> 青岛大洋锚链有限公司成立于1998年,现位于青岛市即墨段泊岚工业园,是一家专业生产吊装、起重、船舶绳缆、船用锚链、矿山链条、索具等产品的私营企业。注册资金1000万,专业技术、设计人员12人,员工300多人,占地120亩,生产<span>车</span>间36000平方米。公司全资控股锚链厂、绳缆厂(即墨市烟青路832号)、矿山链厂、锻造索具厂、钢管厂五个工厂。在北京、上海、武汉、成都设有分公司,在美国、加拿大设有仓库直销及分公司。同时,公司拥有美国船级社(ABS)、德国船级社(GL)的工厂体系认证、ISO9002认证,并通过中国人民保险公司全球承保产品保险。目前,无论在生产规模、技术、设备,还是产品质量、品种等方面均处于国内同行业领先地位。
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本船厂在山东微山:主营产品有:27-36m内河拖轮、20-68m<span>车</span>客渡船、44.8-64m货驳船,13-16m交通艇、68m以下渔船、3000m3/h以下挖泥船、集装箱船、执法艇、游艇、油品船等各类船舶,年生产规模30万载重吨。 全国一线造船厂
价格优惠 质量保证 联系电话0537-8515238张建清13563795898<br/>本船厂在山东微山:主营产品有:27-36m内河拖轮、20-68m<span>车</span>客渡船、44.8-64m货驳船,13-16m交通艇、68m以下渔船、3000m3/h以下挖泥船、集装箱船、执法艇、游艇、油品船等各类船舶,年生产规模30万载重吨。 全国一线造船厂
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<span>车</span>客渡船;船籍:中国;船级:ZC;航区:遮蔽;船长*宽*深:69.5M*11.8M*3.2M;造船厂:江苏;建造日期:2002年5月;载重吨:216T;轻吨:580T;主机:MAN 6L23/30A 900RPM*2台;总功率:1920KW;发电机:115KW*2SET;航速:21节
本公司专业从事二手客滚船买卖、维修、改装。欢迎合作,携同发展,共创价值。<br/>货滚船;客滚船;<span>车</span>客渡船
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ZC船检。台州港,高驾驶<br/>主机6190,580马力,4135发电机一组,22马力发电机组2
组,另带<span>车</span>头发电机,导弹头,单舱,
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总长:99.000m
型宽:17.400m
型深:6.500m
设计吃水:4.950m
设计载重量:约5000t
集装箱箱位数:226TEU
总吨位:约3355
净吨位:约1879
舱容:约4696m3
货舱尺寸:57850×13550(mm)
主机型号:无锡G8300ZC18B
主机功率:2000KW
齿轮箱型号:GWC49 54型
柴油发电机组:150KW 2套
轴带发电机组:75KW 1套
应急发电机:68KW 1套
电动定距桨:180KW 1套
港航区:我国近海航区
<br/>本船厂在山东微山:主营产品有:27-36m内河拖轮、20-68m<span>车</span>客渡船、44.8-64m货驳船,13-16m交通艇、68m以下渔船、3000m3/h以下挖泥船、集装箱船、执法艇、游艇、油品船等各类船舶,年生产规模30万载重吨。 全国一线造船厂
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<br/>万喜紧固件有限公司是德国跨国-WUERTH集团公司在华投资的全资子公司,专业致力于DIN-、ISO-、和EN-标准件、紧固件的开发与销售,在轨道、机<span>车</span>、航空等交通类型企业中,WASI是国内唯一指定的标准件供应商,且拥有DIN EN ISO 9001管理体系认证
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该船适用于挖掘各类土壤,广泛应用于矿沙采掘、港口、航
道疏浚及吹填工程。该系列产品整合吸收了荷兰、美国同类
产品的先进技术,整机设计合理、全液压控制、操作简单、
维修方便、动力强劲,泥沙产量从每小时100方到1000方不
等,最大挖深25米,排放距离达3000米,可满足不同工况条
件的需求。<br/><span>车</span>间现有中小型绞吸式挖泥船4条,欢迎来电咨询,来厂参
观。
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850吨自卸舶,06年8月造,船籍长沙,现在株洲营运,船体
结实,出航次数不高,保养好。<br/>皮带架长29米,宽米,主<span>车</span>240KW,起货双设备,上柴
6135CA-3,150马力柴油机一台,另配30KW8级电机一台。
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CCS国内船级,沿海航区,载客475人,载<span>车</span>:38小<span>车</span><br/>主机:宁动6300ZC/971KW两台
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